1.加工精度高,，具有穩(wěn)定的加工質量; 2..沖床自動化程度高,，可以減輕勞動強度;3.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等; 4.操作簡單,，具備一定基礎電腦知識培訓2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改變時,，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間;7.沖床本身的精度高,、剛性大可選擇有利的加工用量,，生產率高 。

滑塊的運動特性,，包括垂直度,、平行度、直線度等,，對產品的精度有很大的影響,。產品的精度不是只與沖床有關，它與材料,、模具,、潤滑等都有關，不能只考慮某一因素,。從沖床的要素來考慮,，產品的厚度方向的精度與縱向剛性有關，而偏差,、彎曲或平行度則與橫向剛性及運動曲線特性有關,。所以提高這些特性，產品精度可提高,、模具壽命延長,、生產的穩(wěn)定性也能提高。根據(jù)成形法,、成形速度,、生產性等選用沖床時，就必須考慮沖床的這些特性,。依據(jù)驅動機構的不同,，機械式沖床有：沖壓加工中應用最廣泛的曲軸式沖床，下死點附近速度最慢的肘桿式沖床,，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式沖床,。

要注意原材料的選擇。原材料決定的關鍵機質量，分析在材料選擇沖壓機,，沖床采用鑄鐵250材料,，退火，材料要求達到目前沖壓機產業(yè)的高端,，以10-1和10-5銅套銅套,，保證耐久性銅套，瓦房店軸承的使用,，電機是一種通用的電機,，電路和電器產品正泰電器的產品，保證原材料的絕對質量,。確保生產過程的精度測試,。生產過程中不可忽視的，精度要求是任何機械設備生產必須的地方,，試驗沖床的生產檢驗程序,，在生產過程中確保生產的準確性是主機的質量控制的核心，這一過程主要在于管理和規(guī)范,，我的公司主要的6管理測試程序和生產質量控制,。

1、高剛性：高剛性,、高精密的構架,，采用鋼板焊接，并經熱處理,、消除床身內應力,。2、重心平衡：傳動中心與機器整體的中心趨于一致,，確保沖壓的精確,、穩(wěn)定。3,、操作穩(wěn)定,、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負荷保護裝置,，確保沖床滑塊運轉及停止的精確性與安全性,。滑塊調整機構調整精密高達0.1mm,，調整生產更具安全,、快捷。