1.加工精度高,，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量; 2..沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度;3.可進行多坐標的聯(lián)動,，能加工形狀復(fù)雜的零件可做剪切成形等; 4.操作簡單,，具備一定基礎(chǔ)電腦知識培訓(xùn)2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序,，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;7.沖床本身的精度高,、剛性大可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高 ,。
要注意原材料的選擇,。原材料決定的關(guān)鍵機質(zhì)量，分析在材料選擇沖壓機,，沖床采用鑄鐵250材料,，退火，材料要求達到目前沖壓機產(chǎn)業(yè)的高端,，以10-1和10-5銅套銅套,，保證耐久性銅套，瓦房店軸承的使用,，電機是一種通用的電機,，電路和電器產(chǎn)品正泰電器的產(chǎn)品，保證原材料的絕對質(zhì)量,。確保生產(chǎn)過程的精度測試,。生產(chǎn)過程中不可忽視的，精度要求是任何機械設(shè)備生產(chǎn)必須的地方,，試驗沖床的生產(chǎn)檢驗程序，在生產(chǎn)過程中確保生產(chǎn)的準確性是主機的質(zhì)量控制的核心,，這一過程主要在于管理和規(guī)范,，我的公司主要的6管理測試程序和生產(chǎn)質(zhì)量控制,。
1、高剛性：高剛性,、高精密的構(gòu)架,，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理,、消除床身內(nèi)應(yīng)力,。2、重心平衡：傳動中心與機器整體的中心趨于一致,，確保沖壓的精確,、穩(wěn)定。3,、操作穩(wěn)定,、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負荷保護裝置,，確保沖床滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性,。滑塊調(diào)整機構(gòu)調(diào)整精密高達0.1mm,，調(diào)整生產(chǎn)更具安全,、快捷。
高品質(zhì)的材料：所有系列沖床材料都是同類產(chǎn)品中最高級別的材料,，如主板是上海寶鋼Q235B鋼板,，曲軸是42CrMo等，五金部件基本上都采用國外進口高品質(zhì)的產(chǎn)品,，如軸承全部選用日本NSK進口軸承,，采用進口電器產(chǎn)品、密封件及氣動元件等,。更精密更穩(wěn)定：所有的零部件如：機身,、曲軸、齒輪,、滑塊等,，都經(jīng)過各類不同的工藝處理，去除了關(guān)鍵零部件應(yīng)力,，以保證產(chǎn)品精度的穩(wěn)定,。
