滑塊的運動特性,，包括垂直度,、平行度、直線度等,，對產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關(guān),，它與材料,、模具、潤滑等都有關(guān),，不能只考慮某一因素,。從沖床的要素來考慮，產(chǎn)品的厚度方向的精度與縱向剛性有關(guān),，而偏差,、彎曲或平行度則與橫向剛性及運動曲線特性有關(guān)。所以提高這些特性,，產(chǎn)品精度可提高,、模具壽命延長、生產(chǎn)的穩(wěn)定性也能提高,。根據(jù)成形法,、成形速度、生產(chǎn)性等選用沖床時,，就必須考慮沖床的這些特性,。依據(jù)驅(qū)動機構(gòu)的不同，機械式?jīng)_床有：沖壓加工中應(yīng)用最廣泛的曲軸式?jīng)_床,，下死點附近速度最慢的肘桿式?jīng)_床,，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式?jīng)_床。

1.使用者保護在C1N系列的設(shè)計階段,，最高程度的使用者保護也是MISK的最大目標(biāo),。因此，雙手操作按鈕之間以及與機身之間都留出足夠空間,，以保護人手的安全,，同時，在系統(tǒng)設(shè)計中規(guī)定了雙手同時操作才能起動,，以確保以免誤操作造成的人身傷害,。光電保護裝置或者防護網(wǎng)的加裝都進一步提高了對使用者的保護。2.模具保護C1N系列沖床都標(biāo)準配置了進口的過負載裝置以保護沖床由于過載沖壓,，造成模具的變形損壞,，同時，還加裝了誤送檢測裝置可配合自動沖壓模具裝置,，以更好的保護模具,。

用鍛造沖床時,，以生產(chǎn)性為重時就選用曲軸式?jīng)_床;如果追求下死點附近的成形性就選用肘桿式?jīng)_床;若需要很高位置上的成形或閉塞鍛造的話就選用連桿式?jīng)_床。沖壓機械的發(fā)展趨勢正向高精度,、高剛性,、合適的滑塊運動特性、智能化,、多方向運動,、甚至環(huán)保方向發(fā)展。國內(nèi)精密沖床廠家生產(chǎn)的沖床的基本特性主要有兩個,，一是剛性,，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長;以及橫向剛性—偏心負荷影響下滑塊的水平移位。

1,、精密沖床高剛性：高剛性,、高精密的構(gòu)架，采用鋼板焊接,，并經(jīng)熱處理,、消除床身內(nèi)應(yīng)力。2,、重心平衡：傳動中心與機器整體的中心趨于一致,，確保沖壓的精確、穩(wěn)定,。3,、操作穩(wěn)定、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏,，再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負荷保護裝置,，確保沖床滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性?；瑝K調(diào)整機構(gòu)調(diào)整精密高達0.1mm,，調(diào)整生產(chǎn)更具安全、快捷,。4,、高精密：曲軸、齒輪,、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工,，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定 ,，確保沖床品質(zhì)和壽命,。5、精密沖床加工自動化：可搭配任何的自動送料機構(gòu),，進行自動化生產(chǎn),、降低成本,，提高效率。

要注意原材料的選擇,。原材料決定的關(guān)鍵機質(zhì)量,，分析在材料選擇沖壓機，沖床采用鑄鐵250材料,，退火,，材料要求達到目前沖壓機產(chǎn)業(yè)的高端，以10-1和10-5銅套銅套,，保證耐久性銅套,，瓦房店軸承的使用,，電機是一種通用的電機,，電路和電器產(chǎn)品正泰電器的產(chǎn)品，保證原材料的絕對質(zhì)量,。確保生產(chǎn)過程的精度測試,。生產(chǎn)過程中不可忽視的，精度要求是任何機械設(shè)備生產(chǎn)必須的地方,，試驗沖床的生產(chǎn)檢驗程序,，在生產(chǎn)過程中確保生產(chǎn)的準確性是主機的質(zhì)量控制的核心，這一過程主要在于管理和規(guī)范,，我的公司主要的6管理測試程序和生產(chǎn)質(zhì)量控制,。