要注意原材料的選擇。原材料決定的關(guān)鍵機(jī)質(zhì)量,，分析在材料選擇沖壓機(jī),，沖床采用鑄鐵250材料，退火,，材料要求達(dá)到目前沖壓機(jī)產(chǎn)業(yè)的高端,，以10-1和10-5銅套銅套，保證耐久性銅套,，瓦房店軸承的使用,，電機(jī)是一種通用的電機(jī)，電路和電器產(chǎn)品正泰電器的產(chǎn)品,，保證原材料的絕對質(zhì)量,。確保生產(chǎn)過程的精度測試。生產(chǎn)過程中不可忽視的,，精度要求是任何機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)必須的地方,，試驗(yàn)沖床的生產(chǎn)檢驗(yàn)程序，在生產(chǎn)過程中確保生產(chǎn)的準(zhǔn)確性是主機(jī)的質(zhì)量控制的核心,，這一過程主要在于管理和規(guī)范，我的公司主要的6管理測試程序和生產(chǎn)質(zhì)量控制,。

一,、下模空隙偏大會使廢料向上翹曲,，使得其與凹模內(nèi)外表的觸 摸面積削減,，磨擦阻力更小，在高速沖的狀態(tài)下會呈現(xiàn)廢料反彈,，所以 對于空隙過大的狀況,，必定要挑選適宜的空隙，有時乃至能夠思考運(yùn)用較小一點(diǎn)的空隙,。二,、刃口尖利的模具沖擊次數(shù)到達(dá)必定次數(shù)后,，刃口邊際像霜相 同發(fā)白并且變圓，這都是加工硬化和鈍化構(gòu)成的,，在這種狀態(tài)下加工會 使廢料對凸模刃口邊際的容納表象越來越顯著,，極有能夠隨上模的回來而一起帶出凹模，遇到這種狀況有必要當(dāng)即刃磨刃口,，刃磨后有必要用 退磁器進(jìn)行消磁,。

1.采用高強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)應(yīng)力消除,，確保長期精度,。2.三圓導(dǎo)柱設(shè)計，使動摩擦減至最低,，配合強(qiáng)迫潤滑及機(jī)油冷卻系統(tǒng),，使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng),，使鎖模更簡便直接,。4.采用高性能減振系統(tǒng)，延長沖床使用壽命,，避免對外部環(huán)境的干擾,。5.采用世界先進(jìn)數(shù)字變頻技術(shù)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。6.上死點(diǎn)停止裝置有效的保護(hù)模具,，方便架模。7.使用微電腦控制器,，沖床的角度,，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息，全部在獨(dú)立的控制臺顯示,。8.另配末料檢知,、誤送、吹料,、異形剪刀,，更加人性化。采用日本及臺灣的先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計理念,，具有低噪音,、低能耗、無污染的優(yōu)點(diǎn),。

使用手用安全工具：使用手動安全工具可以避免模具設(shè)計不合理和設(shè)備突發(fā)故障造成的事故,。常見的安全工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤,、鑷,、鉗、鉤等,。對模具采取防護(hù)措施：對模具采取防護(hù)措施包括在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩)和對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),。例如，縮小模具的危險面積,，擴(kuò)大安全空間,，設(shè)置機(jī)械排出裝置，在不影響模具強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,，改善原來的各種手排出的單工序模具,，提高安全性。