1.采用高強度鑄鐵,，經(jīng)應(yīng)力消除,，確保長期精度,。2.三圓導(dǎo)柱設(shè)計,，使動摩擦減至最低,，配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng),，使熱變形降至最小,。3.采用油壓鎖系統(tǒng),，使鎖模更簡便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng),，延長沖床使用壽命,，避免對外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進數(shù)字變頻技術(shù),，保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。6.上死點停止裝置有效的保護模具,，方便架模。7.使用微電腦控制器,，沖床的角度,，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息，全部在獨立的控制臺顯示,。8.另配末料檢知,、誤送、吹料,、異形剪刀,，更加人性化。采用日本及臺灣的先進技術(shù)以及設(shè)計理念,，具有低噪音,、低能耗、無污染的優(yōu)點,。

1,、A.每使用1700-2000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項目；2,、滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調(diào)整,；3、空氣系統(tǒng)之濾清器給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測試檢查與必要調(diào)整,；4,、空氣壓力開關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測試與調(diào)整；5,、模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實測值之檢查與調(diào)整,；6、模高調(diào)整裝置之鏈輪鏈條傳動軸蝸輪蝸桿等另部件有無松脫異常及鏈條張力檢查與調(diào)整,。

要注意原材料的選擇,。原材料決定的關(guān)鍵機質(zhì)量，分析在材料選擇沖壓機,，沖床采用鑄鐵250材料,，退火，材料要求達到目前沖壓機產(chǎn)業(yè)的高端,，以10-1和10-5銅套銅套,，保證耐久性銅套，瓦房店軸承的使用,，電機是一種通用的電機,，電路和電器產(chǎn)品正泰電器的產(chǎn)品，保證原材料的絕對質(zhì)量,。確保生產(chǎn)過程的精度測試,。生產(chǎn)過程中不可忽視的,，精度要求是任何機械設(shè)備生產(chǎn)必須的地方，試驗沖床的生產(chǎn)檢驗程序,，在生產(chǎn)過程中確保生產(chǎn)的準確性是主機的質(zhì)量控制的核心,，這一過程主要在于管理和規(guī)范，我的公司主要的6管理測試程序和生產(chǎn)質(zhì)量控制,。

一,、下模空隙偏大會使廢料向上翹曲,，使得其與凹模內(nèi)外表的觸 摸面積削減,，磨擦阻力更小，在高速沖的狀態(tài)下會呈現(xiàn)廢料反彈,，所以 對于空隙過大的狀況,，必定要挑選適宜的空隙,，有時乃至能夠思考運用較小一點的空隙,。二、刃口尖利的模具沖擊次數(shù)到達必定次數(shù)后,，刃口邊際像霜相 同發(fā)白并且變圓,，這都是加工硬化和鈍化構(gòu)成的，在這種狀態(tài)下加工會 使廢料對凸模刃口邊際的容納表象越來越顯著,，極有能夠隨上模的回來而一起帶出凹模,，遇到這種狀況有必要當(dāng)即刃磨刃口，刃磨后有必要用 退磁器進行消磁,。

1.高精密：曲軸,、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工,，有極高的耐磨性和平衡性,，性能穩(wěn)定 ，確保沖床品質(zhì)和壽命,。2.加工自動化：可搭配任何的自動送料機構(gòu),，進行自動化生產(chǎn)、降低成本,，提高效率,。3.環(huán)保、節(jié)能：且外形美觀,，低噪音,、低消耗、節(jié)省能源,，流暢簡潔的外觀更能體現(xiàn)出先進的設(shè)計理念,。