滑塊的運(yùn)動(dòng)特性,，包括垂直度、平行度,、直線(xiàn)度等,，對(duì)產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關(guān),，它與材料,、模具、潤(rùn)滑等都有關(guān),，不能只考慮某一因素,。從沖床的要素來(lái)考慮，產(chǎn)品的厚度方向的精度與縱向剛性有關(guān),，而偏差,、彎曲或平行度則與橫向剛性及運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)特性有關(guān)。所以提高這些特性,，產(chǎn)品精度可提高,、模具壽命延長(zhǎng)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性也能提高,。根據(jù)成形法,、成形速度、生產(chǎn)性等選用沖床時(shí),，就必須考慮沖床的這些特性,。依據(jù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的不同,，機(jī)械式?jīng)_床有：沖壓加工中應(yīng)用最廣泛的曲軸式?jīng)_床，下死點(diǎn)附近速度最慢的肘桿式?jīng)_床,，以及滑塊速度在下死點(diǎn)以上很高位置就開(kāi)始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式?jīng)_床,。

沖床的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力,，帶動(dòng)飛輪,，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸（或偏心齒輪）,、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn),，來(lái)達(dá)成滑塊的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng),。按傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：手動(dòng)沖壓機(jī)：手動(dòng),，工作效率低，壓力小,，適合小孔,，紙張皮革等手工加工。機(jī)械沖床：機(jī)械傳動(dòng),，高速,，效率高，噸位大,，最常見(jiàn),。

廠(chǎng)區(qū)考察：考察過(guò)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)之后，去精密沖床廠(chǎng)家廠(chǎng)區(qū)考察,，這個(gè)環(huán)節(jié)是必不可少的,。因?yàn)橥ㄟ^(guò)參觀(guān)精密沖床廠(chǎng)家廠(chǎng)區(qū)車(chē)間的生產(chǎn)裝配車(chē)間，可以更加了解細(xì)精密沖床的質(zhì)量,、企業(yè)的生產(chǎn)水平,、工作人員的操作水平、品質(zhì)管控等等,，廠(chǎng)區(qū)規(guī)模無(wú)關(guān)大小,，產(chǎn)品技術(shù)、信譽(yù),、服務(wù)才是重要的,。及時(shí)跟廠(chǎng)區(qū)的技術(shù)經(jīng)理表述自己的需求，商量具體的生產(chǎn)線(xiàn),，以及后期運(yùn)輸,、技術(shù)指導(dǎo)、售后維護(hù)等方案。

1.采用高強(qiáng)度鑄鐵,，經(jīng)應(yīng)力消除,，確保長(zhǎng)期精度。2.三圓導(dǎo)柱設(shè)計(jì),，使動(dòng)摩擦減至最低,，配合強(qiáng)迫潤(rùn)滑及機(jī)油冷卻系統(tǒng)，使熱變形降至最小,。3.采用油壓鎖系統(tǒng),，使鎖模更簡(jiǎn)便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng),，延長(zhǎng)沖床使用壽命,，避免對(duì)外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進(jìn)數(shù)字變頻技術(shù),，保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。6.上死點(diǎn)停止裝置有效的保護(hù)模具,，方便架模,。7.使用微電腦控制器，沖床的角度,，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息,，全部在獨(dú)立的控制臺(tái)顯示。8.另配末料檢知,、誤送,、吹料、異形剪刀,，更加人性化,。采用日本及臺(tái)灣的先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念，具有低噪音,、低能耗,、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。