沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動,，由主電動機出力，帶動飛輪,，經離合器帶動齒輪,、曲軸（或偏心齒輪）,、連桿等運轉,，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動,。按傳動結構：手動沖壓機：手動,，工作效率低，壓力小,，適合小孔,，紙張皮革等手工加工。機械沖床：機械傳動,，高速,，效率高,，噸位大,，最常見。

1.加工精度高,，具有穩(wěn)定的加工質量; 2..沖床自動化程度高,，可以減輕勞動強度;3.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等; 4.操作簡單,，具備一定基礎電腦知識培訓2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改變時,，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間;7.沖床本身的精度高,、剛性大可選擇有利的加工用量,，生產率高 。

1.齒輪傳動箱上蓋拆卸內部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗潤滑油換新及運轉狀況噪音振動測試檢查,。2.傳動系統(tǒng)各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調整,。3.離剎機構之活塞動作剎車角度離剎間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必要調整。4.滑快導軌與導路之間隙量測及磨擦面檢查必要時作調整校正,。