1、精密沖床高剛性：高剛性、高精密的構(gòu)架,，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理,、消除床身內(nèi)應(yīng)力,。2、重心平衡：傳動中心與機器整體的中心趨于一致,，確保沖壓的精確,、穩(wěn)定。3,、操作穩(wěn)定,、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負(fù)荷保護裝置,，確保沖床滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性,。滑塊調(diào)整機構(gòu)調(diào)整精密高達0.1mm,，調(diào)整生產(chǎn)更具安全,、快捷。4,、高精密：曲軸,、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工,，有極高的耐磨性和平衡性,，性能穩(wěn)定 ，確保沖床品質(zhì)和壽命,。5,、精密沖床加工自動化：可搭配任何的自動送料機構(gòu)，進行自動化生產(chǎn),、降低成本,，提高效率,。

數(shù)控沖床可以加工普通沖床難以完成或根本無法加工的復(fù)雜零件，因此廣泛應(yīng)用于鈑金加工,、汽車零部件,、電氣設(shè)備、建筑裝飾,、廚具,、造船、模具等加工行業(yè),。加工精度高,，生產(chǎn)效率高，加工穩(wěn)定可靠,，實現(xiàn)計算機控制,，消除人為誤差，零件加工一致性好,，質(zhì)量穩(wěn)定可靠,，是數(shù)控沖床的標(biāo)準(zhǔn)要求。再者,，普通沖床的操作就是用人拿著工件一個個打,，自己定位模具。數(shù)控是將一塊板放在工作臺上,，通過CAD程序編寫代碼,，并根據(jù)代碼的過程逐步實現(xiàn)處理。因此,，在準(zhǔn)備好所有程序和板材后,，只要輕輕按下開始鍵，就可以在板材上開始自動沖壓,，沖壓出所需的各種圖形,，從而真正實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)所需的工件，真正實現(xiàn)高效,、大規(guī)模,、無毛刺、輸出穩(wěn)定的工件,。

一,、下模空隙偏大會使廢料向上翹曲,，使得其與凹模內(nèi)外表的觸 摸面積削減,，磨擦阻力更小，在高速沖的狀態(tài)下會呈現(xiàn)廢料反彈,，所以 對于空隙過大的狀況,，必定要挑選適宜的空隙，有時乃至能夠思考運用較小一點的空隙,。二,、刃口尖利的模具沖擊次數(shù)到達必定次數(shù)后，刃口邊際像霜相 同發(fā)白并且變圓,，這都是加工硬化和鈍化構(gòu)成的,，在這種狀態(tài)下加工會 使廢料對凸模刃口邊際的容納表象越來越顯著，極有能夠隨上模的回來而一起帶出凹模,，遇到這種狀況有必要當(dāng)即刃磨刃口,，刃磨后有必要用 退磁器進行消磁。