沖床選擇材料確保生產(chǎn)過程的精度測試。生產(chǎn)過程中不可忽視的,，精度要求是任何機械設備生產(chǎn)必須的地方,，試驗沖床的生產(chǎn)檢驗程序,，在生產(chǎn)過程中確保生產(chǎn)的準確性是主機的質(zhì)量控制的核心，這一過程主要在于管理和規(guī)范,，我的公司主要的6管理測試程序和生產(chǎn)質(zhì)量控制,。裝配過程中要特別注意。裝配是小心的沖壓機的生產(chǎn)責任,，要求裝配工人在嚴格執(zhí)行好每一個裝配過程,，對設備的需求缺口，車間主管,，質(zhì)檢員檢查每組裝驗收合格后簽字,，過程中，確保機器精度和整機運行平穩(wěn)等,。

液壓沖床：液壓傳動,，速度比機械的慢，噸位大,，價格比機械的便宜,，很常見。氣動沖床：氣壓傳動,，與液壓相當,，但穩(wěn)定性不如液壓，通常較少見,。高速機械沖床：主要用于電子類產(chǎn)品等連續(xù)模沖裁,，如電機定、轉(zhuǎn)子片等，數(shù)控,，速度極高,，能到普通機械沖床的100倍左右。常見還有一種數(shù)控沖床,，這種沖床相對比較特殊,，主要適合加工孔數(shù)較多且分布密集的零件。

1,、精密沖床高剛性：高剛性,、高精密的構(gòu)架，采用鋼板焊接,，并經(jīng)熱處理,、消除床身內(nèi)應力。2,、重心平衡：傳動中心與機器整體的中心趨于一致,，確保沖壓的精確、穩(wěn)定,。3,、操作穩(wěn)定、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏,，再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負荷保護裝置,，確保沖床滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性?；瑝K調(diào)整機構(gòu)調(diào)整精密高達0.1mm,，調(diào)整生產(chǎn)更具安全、快捷,。4,、高精密：曲軸、齒輪,、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工,，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定 ,，確保沖床品質(zhì)和壽命,。5、精密沖床加工自動化：可搭配任何的自動送料機構(gòu),，進行自動化生產(chǎn),、降低成本，提高效率,。

1,、A.每使用1700-2000小時維護保養(yǎng)應執(zhí)行項目,；2、滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調(diào)整,；3,、空氣系統(tǒng)之濾清器給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測試檢查與必要調(diào)整；4,、空氣壓力開關(guān)設定值檢查及壓力檢知功能測試與調(diào)整；5,、模高指示開關(guān)設定值檢查與實測值之檢查與調(diào)整,；6、模高調(diào)整裝置之鏈輪鏈條傳動軸蝸輪蝸桿等另部件有無松脫異常及鏈條張力檢查與調(diào)整,。

堅固與耐用性：研發(fā)出新一代的高強度鋼性機身,，主板經(jīng)過優(yōu)化加固設計，從主板,、側(cè)板,、工作臺板都有加固的支撐板，能夠有效地吸收振動能量,，以消除來自各個方向的撞擊振蕩,，保護沖床穩(wěn)定安全。沖床的精密度：齒輪,、曲軸等部件全部經(jīng)過熱處理和精密研磨加工,，產(chǎn)品主要部件全采用國外進口的高端數(shù)控加工設備、生產(chǎn),、保證精度,，以使整機達到日本JIS一級精度標準。