1.采用高強度鑄鐵,，經(jīng)應(yīng)力消除,，確保長期精度,。2.三圓導(dǎo)柱設(shè)計,，使動摩擦減至最低,，配合強迫潤滑及機(jī)油冷卻系統(tǒng),，使熱變形降至最小,。3.采用油壓鎖系統(tǒng),，使鎖模更簡便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng),，延長沖床使用壽命,，避免對外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進(jìn)數(shù)字變頻技術(shù),，保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。6.上死點停止裝置有效的保護(hù)模具，方便架模,。7.使用微電腦控制器,，沖床的角度，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息,，全部在獨立的控制臺顯示,。8.另配末料檢知、誤送,、吹料,、異形剪刀，更加人性化,。采用日本及臺灣的先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計理念,，具有低噪音、低能耗,、無污染的優(yōu)點,。

數(shù)控沖床出現(xiàn)噪音的原因：1、馬達(dá)的噪音,，雙點沖床開機(jī)后馬達(dá)高速運轉(zhuǎn),，會有旋轉(zhuǎn)部件和零部件震動產(chǎn)生的機(jī)械噪音；冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動產(chǎn)生空氣噪音,；交變電磁場互相作用轉(zhuǎn)子及定子振動產(chǎn)生的高頻電磁噪音,。2、運轉(zhuǎn)部件間隙導(dǎo)致的噪音,，無論是生產(chǎn)調(diào)試誤差還是實際需要,，雙點沖床部件之間肯定是有間隙的，間隙越大生產(chǎn)中碰撞產(chǎn)生的噪音越大,。同樣,，在空隙固定情況下,，滑塊行程大噪音也會越大。

一,、下?？障镀髸箯U料向上翹曲，使得其與凹模內(nèi)外表的觸 摸面積削減,，磨擦阻力更小,，在高速沖的狀態(tài)下會呈現(xiàn)廢料反彈，所以 對于空隙過大的狀況,，必定要挑選適宜的空隙,，有時乃至能夠思考運用較小一點的空隙。二,、刃口尖利的模具沖擊次數(shù)到達(dá)必定次數(shù)后,，刃口邊際像霜相 同發(fā)白并且變圓，這都是加工硬化和鈍化構(gòu)成的,，在這種狀態(tài)下加工會 使廢料對凸模刃口邊際的容納表象越來越顯著,，極有能夠隨上模的回來而一起帶出凹模，遇到這種狀況有必要當(dāng)即刃磨刃口,，刃磨后有必要用 退磁器進(jìn)行消磁,。

哪里好對于數(shù)控沖床防止板料變形的現(xiàn)象我們應(yīng)該每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔,。這樣雖然也會產(chǎn)生應(yīng)力,，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應(yīng)力累積，也會使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消,，從而防止數(shù)控沖床板料的加工變形。數(shù)控沖床通過工頻啟動時對電機(jī)或相連的機(jī)械部分軸或齒輪都會產(chǎn)生劇烈的振動,。

數(shù)控沖床這個詞,，我相信大家都是不陌生的，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)中提到非常多的,，那么關(guān)于數(shù)控沖床的結(jié)構(gòu)是比較簡單的,，比起電動沖床來說是不復(fù)雜的，那么在加工的時候,，我們也是需要注意很多注意事項的：1,、挑選設(shè)備，要清楚地了解被加工產(chǎn)品的特色,。2,、和各類沖壓設(shè)備的特色。3,、然后進(jìn)行合適兩者特色的組合,。也就是說,，使所選用設(shè)備的性能與產(chǎn)品的加工對設(shè)備性能的要求相適應(yīng)，盡量不形成短缺或糟蹋,。確定出設(shè)備的類型及其規(guī)格,。