1.齒輪傳動箱上蓋拆卸內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進(jìn)行油槽清洗潤滑油換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況噪音振動測試檢查。2.傳動系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測試與調(diào)整,。3.離剎機(jī)構(gòu)之活塞動作剎車角度離剎間隙及來令片磨耗量之測試點(diǎn)檢與必要調(diào)整,。4.滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測及磨擦面檢查必要時作調(diào)整校正,。

數(shù)控沖床的工位主要取決于您的加工產(chǎn)品孔型的尺寸及形狀，通用轉(zhuǎn)塔模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進(jìn)行分級方便模具的選用,。通常分為A,、B、C,、D,、E五檔。A(1/2)工位：加工范圍?1.6～?12.7mm,，B(11/2〞)工位：加工范圍?12.7～?31.7mm,，C(2〞) 工 位：加工范圍?31.7～?50.8mm，D(31/2〞)工位：加工范圍?50.8～?88.9mm,，E(41/2”)工位：加工范圍?88.9～?114.3mm,。

1.采用高強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)應(yīng)力消除,，確保長期精度,。2.三圓導(dǎo)柱設(shè)計(jì)，使動摩擦減至最低,，配合強(qiáng)迫潤滑及機(jī)油冷卻系統(tǒng),，使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng)，使鎖模更簡便直接,。4.采用高性能減振系統(tǒng),，延長沖床使用壽命，避免對外部環(huán)境的干擾,。5.采用世界先進(jìn)數(shù)字變頻技術(shù),，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。6.上死點(diǎn)停止裝置有效的保護(hù)模具,，方便架模,。7.使用微電腦控制器，沖床的角度,，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息,，全部在獨(dú)立的控制臺顯示。8.另配末料檢知,、誤送,、吹料、異形剪刀,，更加人性化,。采用日本及臺灣的先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念，具有低噪音,、低能耗,、無污染的優(yōu)點(diǎn)。

1,、高剛性：高剛性,、高精密的構(gòu)架，采用鋼板焊接,，并經(jīng)熱處理,、消除床身內(nèi)應(yīng)力。2,、重心平衡：傳動中心與機(jī)器整體的中心趨于一致,，確保沖壓的精確、穩(wěn)定,。3,、操作穩(wěn)定、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏,，再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負(fù)荷保護(hù)裝置,，確保沖床滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性?；瑝K調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整精密高達(dá)0.1mm,，調(diào)整生產(chǎn)更具安全,、快捷,。

用鍛造沖床時,，以生產(chǎn)性為重時就選用曲軸式?jīng)_床;如果追求下死點(diǎn)附近的成形性就選用肘桿式?jīng)_床;若需要很高位置上的成形或閉塞鍛造的話就選用連桿式?jīng)_床。沖壓機(jī)械的發(fā)展趨勢正向高精度,、高剛性,、合適的滑塊運(yùn)動特性、智能化,、多方向運(yùn)動,、甚至環(huán)保方向發(fā)展。國內(nèi)精密沖床廠家生產(chǎn)的沖床的基本特性主要有兩個,，一是剛性,，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機(jī)架的彈性伸長;以及橫向剛性—偏心負(fù)荷影響下滑塊的水平移位。