沖床選擇材料確保生產(chǎn)過程的精度測試,。生產(chǎn)過程中不可忽視的,，精度要求是任何機械設(shè)備生產(chǎn)必須的地方,，試驗沖床的生產(chǎn)檢驗程序,，在生產(chǎn)過程中確保生產(chǎn)的準確性是主機的質(zhì)量控制的核心,，這一過程主要在于管理和規(guī)范，我的公司主要的6管理測試程序和生產(chǎn)質(zhì)量控制,。裝配過程中要特別注意。裝配是小心的沖壓機的生產(chǎn)責任,，要求裝配工人在嚴格執(zhí)行好每一個裝配過程,，對設(shè)備的需求缺口，車間主管,，質(zhì)檢員檢查每組裝驗收合格后簽字,，過程中，確保機器精度和整機運行平穩(wěn)等,。

沖床送料機怎么選購？沖床送料機的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應,。如粗加工工序去除的毛坯余量大,，切削余量選得大，就要求機床有大的功率 和較好的剛度,。沖床送料機結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸,、加工工件的重量等因素的影響。沖床送料機的工作精度與工序要求的加工精度相適應,。根據(jù)零件的加工精度要 求選擇機床,，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床,，精度要求高的精加工工序,，應選用精度高的機床。

1.采用高強度鑄鐵,，經(jīng)應力消除,，確保長期精度。2.三圓導柱設(shè)計,，使動摩擦減至最低,，配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng)，使熱變形降至最小,。3.采用油壓鎖系統(tǒng),，使鎖模更簡便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng),，延長沖床使用壽命,，避免對外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進數(shù)字變頻技術(shù),，保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。6.上死點停止裝置有效的保護模具，方便架模,。7.使用微電腦控制器,，沖床的角度,，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息，全部在獨立的控制臺顯示,。8.另配末料檢知,、誤送、吹料,、異形剪刀,，更加人性化。采用日本及臺灣的先進技術(shù)以及設(shè)計理念,，具有低噪音,、低能耗、無污染的優(yōu)點,。

用鍛造沖床時,，以生產(chǎn)性為重時就選用曲軸式?jīng)_床;如果追求下死點附近的成形性就選用肘桿式?jīng)_床;若需要很高位置上的成形或閉塞鍛造的話就選用連桿式?jīng)_床。沖壓機械的發(fā)展趨勢正向高精度,、高剛性,、合適的滑塊運動特性、智能化,、多方向運動,、甚至環(huán)保方向發(fā)展。國內(nèi)精密沖床廠家生產(chǎn)的沖床的基本特性主要有兩個,，一是剛性,，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長;以及橫向剛性—偏心負荷影響下滑塊的水平移位。

上模刃口直徑或?qū)挾仍?mm以上的選用聚胺脂退料釘,，寬度在 8mm以下,，大工位細長模具選用2°斜刃口能有用的避免廢料反彈，但 聚胺脂歸于易損件,，所以用戶在運用過程中應每星期進行檢查并及時替換,，能夠向模具出產(chǎn)廠家直接訂貨，斜刃口應在刃磨后仍堅持斜刃口,， 不能由于沒有設(shè)備或怕麻煩而將其磨成平刃口,。