一,、下模空隙偏大會使廢料向上翹曲,，使得其與凹模內(nèi)外表的觸 摸面積削減,，磨擦阻力更小，在高速沖的狀態(tài)下會呈現(xiàn)廢料反彈,，所以 對于空隙過大的狀況,，必定要挑選適宜的空隙，有時乃至能夠思考運用較小一點的空隙,。二,、刃口尖利的模具沖擊次數(shù)到達必定次數(shù)后,，刃口邊際像霜相 同發(fā)白并且變圓，這都是加工硬化和鈍化構(gòu)成的,，在這種狀態(tài)下加工會 使廢料對凸模刃口邊際的容納表象越來越顯著,，極有能夠隨上模的回來而一起帶出凹模，遇到這種狀況有必要當即刃磨刃口,，刃磨后有必要用 退磁器進行消磁,。
1.采用高強度鑄鐵，經(jīng)應力消除,，確保長期精度,。2.三圓導柱設計，使動摩擦減至最低,，配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng),，使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng),，使鎖模更簡便直接,。4.采用高性能減振系統(tǒng)，延長沖床使用壽命,，避免對外部環(huán)境的干擾,。5.采用世界先進數(shù)字變頻技術，保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。6.上死點停止裝置有效的保護模具,，方便架模。7.使用微電腦控制器,，沖床的角度,，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息，全部在獨立的控制臺顯示,。8.另配末料檢知、誤送,、吹料,、異形剪刀，更加人性化,。采用日本及臺灣的先進技術以及設計理念,，具有低噪音、低能耗,、無污染的優(yōu)點,。
