1,、精密沖床高剛性：高剛性,、高精密的構架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除床身內應力。2,、重心平衡：傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確,、穩(wěn)定,。3、操作穩(wěn)定,、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏,，再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負荷保護裝置，確保沖床滑塊運轉及停止的精確性與安全性,?；瑝K調整機構調整精密高達0.1mm，調整生產更具安全,、快捷,。4、高精密：曲軸,、齒輪,、齒輪軸等摩擦等部位均經硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性,，性能穩(wěn)定 ,，確保沖床品質和壽命。5,、精密沖床加工自動化：可搭配任何的自動送料機構,，進行自動化生產、降低成本,，提高效率,。

數控沖床廠家解決板料變形的方法：這種振動會進一步加大機械磨損和損耗，降低沖床部件和其電機的使用壽命,。其外，變頻啟動還能應用在類似灌裝線上,，以防止瓶子倒翻或損壞,。數控沖床的變頻調速能在零速啟動并按照用戶的需要進行光滑地加速,，而且能夠選擇其加速曲線。假設在一張板上沖很多孔,，由于板材不平整,。可能會使周邊的材料變形,，造成板料上表面出現拉應力,，而下表面則出現壓應力。

堅固與耐用性：研發(fā)出新一代的高強度鋼性機身,，主板經過優(yōu)化加固設計,，從主板、側板,、工作臺板都有加固的支撐板,，能夠有效地吸收振動能量，以消除來自各個方向的撞擊振蕩,，保護沖床穩(wěn)定安全,。沖床的精密度：齒輪、曲軸等部件全部經過熱處理和精密研磨加工,，產品主要部件全采用國外進口的高端數控加工設備,、生產、保證精度,，以使整機達到日本JIS一級精度標準,。

批發(fā)數控沖床的加工方式：1)單沖：單次完成沖孔，包括直線分布,、圓弧分布,、圓周分布、柵格孔的沖壓,。2)同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式,，可以進行加工長型孔、切邊等,。3)多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式,。4)蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖制弧形的加工方式。5)單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式,。6)連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式,，如大尺寸百葉窗、滾筋,、滾臺階等加工方式,。