數(shù)控沖床出現(xiàn)噪音的原因：1、馬達(dá)的噪音，雙點(diǎn)沖床開(kāi)機(jī)后馬達(dá)高速運(yùn)轉(zhuǎn),，會(huì)有旋轉(zhuǎn)部件和零部件震動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械噪音,；冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生空氣噪音,；交變電磁場(chǎng)互相作用轉(zhuǎn)子及定子振動(dòng)產(chǎn)生的高頻電磁噪音,。2、運(yùn)轉(zhuǎn)部件間隙導(dǎo)致的噪音,，無(wú)論是生產(chǎn)調(diào)試誤差還是實(shí)際需要,，雙點(diǎn)沖床部件之間肯定是有間隙的，間隙越大生產(chǎn)中碰撞產(chǎn)生的噪音越大,。同樣,，在空隙固定情況下，滑塊行程大噪音也會(huì)越大,。

1.齒輪傳動(dòng)箱上蓋拆卸內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動(dòng)狀況之檢查并進(jìn)行油槽清洗潤(rùn)滑油換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況噪音振動(dòng)測(cè)試檢查,。2.傳動(dòng)系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測(cè)試與調(diào)整。3.離剎機(jī)構(gòu)之活塞動(dòng)作剎車(chē)角度離剎間隙及來(lái)令片磨耗量之測(cè)試點(diǎn)檢與必要調(diào)整,。4.滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測(cè)及磨擦面檢查必要時(shí)作調(diào)整校正。

供應(yīng)數(shù)控沖床的加工方式：1)單沖：?jiǎn)未瓮瓿蓻_孔，包括直線分布,、圓弧分布,、圓周分布、柵格孔的沖壓,。2)同方向的連續(xù)沖裁：使用長(zhǎng)方形模具部分重疊加工的方式,，可以進(jìn)行加工長(zhǎng)型孔、切邊等,。3)多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式,。4)蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。5)單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式,。6)連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式,，如大尺寸百葉窗、滾筋,、滾臺(tái)階等加工方式,。

廠區(qū)考察：考察過(guò)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)之后，去精密沖床廠家廠區(qū)考察,，這個(gè)環(huán)節(jié)是必不可少的,。因?yàn)橥ㄟ^(guò)參觀精密沖床廠家廠區(qū)車(chē)間的生產(chǎn)裝配車(chē)間，可以更加了解細(xì)精密沖床的質(zhì)量,、企業(yè)的生產(chǎn)水平,、工作人員的操作水平、品質(zhì)管控等等,，廠區(qū)規(guī)模無(wú)關(guān)大小,，產(chǎn)品技術(shù)、信譽(yù),、服務(wù)才是重要的,。及時(shí)跟廠區(qū)的技術(shù)經(jīng)理表述自己的需求，商量具體的生產(chǎn)線,，以及后期運(yùn)輸,、技術(shù)指導(dǎo)、售后維護(hù)等方案,。

數(shù)控沖床可以完成普通沖床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工,，因此在鈑金加工、汽車(chē)配件,、電器設(shè)備,、建筑裝飾、廚具,、造船,、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,。加工精度高，生產(chǎn)效率高,、加工穩(wěn)定可靠,，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差,，零件的加工一致性好,，質(zhì)量穩(wěn)定可靠是數(shù)控沖床的標(biāo)配需求。再者,，普通沖床的操作就是用人拿著工件一個(gè)一個(gè)的打,，自己模具做好定位。