沖床的設計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動,，由主電動機出力,，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪,、曲軸（或偏心齒輪）,、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動,，從主電動機到連桿的運動為圓周運動,。按傳動結(jié)構(gòu)：手動沖壓機：手動，工作效率低,，壓力小,，適合小孔,，紙張皮革等手工加工。機械沖床：機械傳動,，高速,，效率高，噸位大,，最常見,。

1、精密沖床高剛性：高剛性,、高精密的構(gòu)架,，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理,、消除床身內(nèi)應力,。2、重心平衡：傳動中心與機器整體的中心趨于一致,，確保沖壓的精確,、穩(wěn)定。3,、操作穩(wěn)定、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏,，再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負荷保護裝置,，確保沖床滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性?；瑝K調(diào)整機構(gòu)調(diào)整精密高達0.1mm,，調(diào)整生產(chǎn)更具安全、快捷,。4,、高精密：曲軸、齒輪,、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工,，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定 ,，確保沖床品質(zhì)和壽命,。5、精密沖床加工自動化：可搭配任何的自動送料機構(gòu),，進行自動化生產(chǎn),、降低成本，提高效率,。

用鍛造沖床時,，以生產(chǎn)性為重時就選用曲軸式?jīng)_床;如果追求下死點附近的成形性就選用肘桿式?jīng)_床;若需要很高位置上的成形或閉塞鍛造的話就選用連桿式?jīng)_床,。沖壓機械的發(fā)展趨勢正向高精度、高剛性,、合適的滑塊運動特性,、智能化、多方向運動,、甚至環(huán)保方向發(fā)展,。國內(nèi)精密沖床廠家生產(chǎn)的沖床的基本特性主要有兩個，一是剛性,，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長;以及橫向剛性—偏心負荷影響下滑塊的水平移位,。