1.齒輪傳動箱上蓋拆卸內(nèi)部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗潤滑油換新及運轉(zhuǎn)狀況噪音振動測試檢查,。2.傳動系統(tǒng)各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調(diào)整,。3.離剎機構(gòu)之活塞動作剎車角度離剎間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必要調(diào)整。4.滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測及磨擦面檢查必要時作調(diào)整校正,。

要注意原材料的選擇,。原材料決定的關(guān)鍵機質(zhì)量，分析在材料選擇沖壓機,，沖床采用鑄鐵250材料，退火,，材料要求達到目前沖壓機產(chǎn)業(yè)的高端,，以10-1和10-5銅套銅套，保證耐久性銅套,，瓦房店軸承的使用,，電機是一種通用的電機，電路和電器產(chǎn)品正泰電器的產(chǎn)品,，保證原材料的絕對質(zhì)量,。確保生產(chǎn)過程的精度測試。生產(chǎn)過程中不可忽視的,，精度要求是任何機械設(shè)備生產(chǎn)必須的地方,，試驗沖床的生產(chǎn)檢驗程序，在生產(chǎn)過程中確保生產(chǎn)的準確性是主機的質(zhì)量控制的核心,，這一過程主要在于管理和規(guī)范,，我的公司主要的6管理測試程序和生產(chǎn)質(zhì)量控制。

1.使用者保護在C1N系列的設(shè)計階段，最高程度的使用者保護也是MISK的最大目標,。因此,，雙手操作按鈕之間以及與機身之間都留出足夠空間，以保護人手的安全,，同時,，在系統(tǒng)設(shè)計中規(guī)定了雙手同時操作才能起動，以確保以免誤操作造成的人身傷害,。光電保護裝置或者防護網(wǎng)的加裝都進一步提高了對使用者的保護,。2.模具保護C1N系列沖床都標準配置了進口的過負載裝置以保護沖床由于過載沖壓，造成模具的變形損壞,，同時,，還加裝了誤送檢測裝置可配合自動沖壓模具裝置，以更好的保護模具,。

1.采用高強度鑄鐵,，經(jīng)應(yīng)力消除，確保長期精度,。2.三圓導(dǎo)柱設(shè)計,，使動摩擦減至最低，配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng),，使熱變形降至最小,。3.采用油壓鎖系統(tǒng)，使鎖模更簡便直接,。4.采用高性能減振系統(tǒng),，延長沖床使用壽命，避免對外部環(huán)境的干擾,。5.采用世界先進數(shù)字變頻技術(shù),，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。6.上死點停止裝置有效的保護模具,，方便架模,。7.使用微電腦控制器，沖床的角度,，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息,，全部在獨立的控制臺顯示。8.另配末料檢知,、誤送,、吹料、異形剪刀,，更加人性化,。采用日本及臺灣的先進技術(shù)以及設(shè)計理念，具有低噪音、低能耗,、無污染的優(yōu)點,。

一、下?？障镀髸箯U料向上翹曲,，使得其與凹模內(nèi)外表的觸 摸面積削減，磨擦阻力更小,，在高速沖的狀態(tài)下會呈現(xiàn)廢料反彈,，所以 對于空隙過大的狀況，必定要挑選適宜的空隙,，有時乃至能夠思考運用較小一點的空隙,。二、刃口尖利的模具沖擊次數(shù)到達必定次數(shù)后,，刃口邊際像霜相 同發(fā)白并且變圓,，這都是加工硬化和鈍化構(gòu)成的，在這種狀態(tài)下加工會 使廢料對凸模刃口邊際的容納表象越來越顯著,，極有能夠隨上模的回來而一起帶出凹模,，遇到這種狀況有必要當即刃磨刃口，刃磨后有必要用 退磁器進行消磁,。