沖床的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動,，由主電動機(jī)出力,，帶動飛輪,，經(jīng)離合器帶動齒輪,、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn),，來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動,，從主電動機(jī)到連桿的運(yùn)動為圓周運(yùn)動。按傳動結(jié)構(gòu)：手動沖壓機(jī)：手動,，工作效率低,，壓力小，適合小孔,，紙張皮革等手工加工,。機(jī)械沖床：機(jī)械傳動，高速,，效率高,，噸位大，最常見,。

1.齒輪傳動箱上蓋拆卸內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進(jìn)行油槽清洗潤滑油換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況噪音振動測試檢查,。2.傳動系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測試與調(diào)整。3.離剎機(jī)構(gòu)之活塞動作剎車角度離剎間隙及來令片磨耗量之測試點(diǎn)檢與必要調(diào)整,。4.滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測及磨擦面檢查必要時作調(diào)整校正,。

1、精密沖床高剛性：高剛性,、高精密的構(gòu)架,，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理,、消除床身內(nèi)應(yīng)力,。2、重心平衡：傳動中心與機(jī)器整體的中心趨于一致,，確保沖壓的精確,、穩(wěn)定。3,、操作穩(wěn)定,、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負(fù)荷保護(hù)裝置,，確保沖床滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性,。滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整精密高達(dá)0.1mm,，調(diào)整生產(chǎn)更具安全,、快捷。4、高精密：曲軸,、齒輪,、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性,，性能穩(wěn)定 ,，確保沖床品質(zhì)和壽命。5,、精密沖床加工自動化：可搭配任何的自動送料機(jī)構(gòu),，進(jìn)行自動化生產(chǎn)、降低成本,，提高效率,。

1.采用高強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)應(yīng)力消除,，確保長期精度,。2.三圓導(dǎo)柱設(shè)計(jì)，使動摩擦減至最低,，配合強(qiáng)迫潤滑及機(jī)油冷卻系統(tǒng),，使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng),，使鎖模更簡便直接,。4.采用高性能減振系統(tǒng)，延長沖床使用壽命,，避免對外部環(huán)境的干擾,。5.采用世界先進(jìn)數(shù)字變頻技術(shù)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。6.上死點(diǎn)停止裝置有效的保護(hù)模具,，方便架模。7.使用微電腦控制器,，沖床的角度,，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息，全部在獨(dú)立的控制臺顯示,。8.另配末料檢知,、誤送、吹料,、異形剪刀,，更加人性化。采用日本及臺灣的先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念,，具有低噪音,、低能耗,、無污染的優(yōu)點(diǎn)。