堅固與耐用性：研發(fā)出新一代的高強度鋼性機身,，主板經(jīng)過優(yōu)化加固設(shè)計,，從主板、側(cè)板,、工作臺板都有加固的支撐板,，能夠有效地吸收振動能量，以消除來自各個方向的撞擊振蕩,，保護沖床穩(wěn)定安全,。沖床的精密度：齒輪、曲軸等部件全部經(jīng)過熱處理和精密研磨加工,，產(chǎn)品主要部件全采用國外進口的高端數(shù)控加工設(shè)備,、生產(chǎn)、保證精度,，以使整機達到日本JIS一級精度標準,。
數(shù)控沖床可以加工普通沖床難以完成或根本無法加工的復(fù)雜零件，因此廣泛應(yīng)用于鈑金加工,、汽車零部件,、電氣設(shè)備、建筑裝飾,、廚具,、造船、模具等加工行業(yè),。加工精度高,，生產(chǎn)效率高，加工穩(wěn)定可靠,，實現(xiàn)計算機控制,，消除人為誤差，零件加工一致性好,，質(zhì)量穩(wěn)定可靠,，是數(shù)控沖床的標準要求。再者,，普通沖床的操作就是用人拿著工件一個個打,，自己定位模具。數(shù)控是將一塊板放在工作臺上,，通過CAD程序編寫代碼,，并根據(jù)代碼的過程逐步實現(xiàn)處理,。因此，在準備好所有程序和板材后,，只要輕輕按下開始鍵,，就可以在板材上開始自動沖壓，沖壓出所需的各種圖形,，從而真正實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)所需的工件,，真正實現(xiàn)高效、大規(guī)模,、無毛刺,、輸出穩(wěn)定的工件。
供貨商數(shù)控沖床的加工方式：1)單沖：單次完成沖孔,，包括直線分布,、圓弧分布、圓周分布,、柵格孔的沖壓,。2)同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔,、切邊等,。3)多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4)蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖制弧形的加工方式,。5)單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式,。6)連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗,、滾筋,、滾臺階等加工方式。
1.采用高強度鑄鐵,，經(jīng)應(yīng)力消除,，確保長期精度。2.三圓導(dǎo)柱設(shè)計,，使動摩擦減至最低,，配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng)，使熱變形降至最小,。3.采用油壓鎖系統(tǒng),，使鎖模更簡便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng),，延長沖床使用壽命,，避免對外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進數(shù)字變頻技術(shù),，保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。6.上死點停止裝置有效的保護模具,，方便架模。7.使用微電腦控制器,，沖床的角度,，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息，全部在獨立的控制臺顯示,。8.另配末料檢知,、誤送、吹料,、異形剪刀，更加人性化,。采用日本及臺灣的先進技術(shù)以及設(shè)計理念,，具有低噪音、低能耗,、無污染的優(yōu)點,。
